Molde de sopro para garrafas de suco

O estágio único usa a extrusora para injetar um parison em um molde de pré-forma onde o plástico é rapidamente resfriado para formar o pré-molde. O pré-molde é então reaquecido e colocado no molde da garrafa. O parison então amolecido se estica para cerca de duas vezes seu comprimento original. O ar comprimido é então soprado no parison esticado para se expandir para o molde das garrafas. Uma vez que a garrafa é resfriada, o molde é aberto e a garrafa acabada é esvaziada da cavidade do molde. Esta técnica é mais eficaz em aplicações especiais, como potes de boca larga, onde taxas de produção muito altas não são um requisito.
 

A moldagem por sopro e estiramento de dois estágios é a mesma que a de estágio único, exceto que as pré-formas já estão feitas. O processo de estágio único geralmente é feito usando uma máquina, onde o processo de dois estágios usa pré-formas que já foram feitas e resfriadas. Isso permite que as empresas façam ou comprem suas próprias pré-formas. Devido ao custo relativamente alto da moldagem e do equipamento RHB, esta é a melhor técnica para produzir itens de alto volume, como garrafas de bebidas carbonatadas. Neste processo, a máquina molda por injeção uma pré-forma, que é então transferida dentro da máquina para outra estação onde é soprada e então ejetada da máquina. Este tipo de máquina é geralmente chamado de moldagem por sopro e estiramento por injeção (ISBM) e geralmente requer grandes tiragens para justificar a despesa muito grande para os moldes de injeção criarem a pré-forma e então os moldes de sopro para finalizar o sopro do recipiente. Este processo é usado para tiragens de volume extremamente alto de itens, como potes de manteiga de amendoim de boca larga, garrafas de água de boca estreita, garrafas de bebidas alcoólicas etc.

Desde a sua criação, a empresa sempre se comprometeu com a área de embalagens PET